低值易耗品领用：别让91.65元的螺丝钉，卡住咱的生产线！
低值易耗品领用：别让91.65元的螺丝钉，卡住咱的生产线！
大家好，我是老王，一个在工厂干了三十多年的老家伙。今天咱不谈那些高大上的理论，就说说这低值易耗品领用流程，这可是直接影响咱工人师傅们干活效率的大事！
1. 现在的流程，就是一坨…
说句不好听的，现在不少厂子的低值易耗品管理流程，那是相当的繁琐。领个扳手，填三张单子，跑五个部门盖章，等扳手领到手，活儿都凉了！这叫什么？这叫本末倒置！本来是为了方便管理，结果反倒成了阻碍生产的绊脚石。
更可气的是，有些领导拍脑袋决定，采购一堆没人用的东西。就拿劳保手套来说，咱车间里有个小李，手特别小，结果发的手套都跟麻袋似的，根本没法用。你说这手套放着也是浪费，扔了又可惜，这不是瞎折腾吗？
2. 91.65元的教训：流程卡住了，浪费就来了！
就说前几天，CNC车间的王师傅要用一个特殊的螺丝钉，价值91.65元。因为领用流程太麻烦，要先找班组长签字，再找车间主任审批，最后才能去仓库领。王师傅嫌麻烦，就用了一个替代品，结果加工出来的零件精度不够，报废了！
你说，这一个零件报废，损失可比那91.65元的螺丝钉贵多了！这说明啥？说明咱这流程，表面上看是省钱，实际上是在浪费钱！这91.65元的螺丝钉，就这么卡住了咱的生产线！
3. 精益生产，就是要减少浪费！
咱搞精益生产，就是要减少浪费，提高效率。这低值易耗品领用流程，就是咱要重点改造的地方。
- 简化流程： 能不能把审批环节减少一点？能不能搞个自助领料区，让工人师傅们自己领？
- 数据说话： 咱要用数据分析来预测需求，别再搞那种“一刀切”的采购。哪个型号的螺丝钉用得多，哪个型号的手套需求量大，咱都要心里有数。
- 责任到人： 谁领用的，谁负责。用坏了要及时更换，避免影响生产。
4. 反形式主义：来点实在的！
那些“完善制度”、“加强监管”的废话，咱就别说了。咱要来点实在的！
- 自助领料区： 咱可以在车间里设置一个自助领料区，常用的工具、耗材都放在这里，工人师傅们自己领，用完放回去。
- 扫码领用： 搞个扫码系统，领用的时候扫一下，记录一下，方便管理。
- 定期盘点： 定期盘点仓库，看看哪些东西积压了，哪些东西不够用，及时调整。
5. CNC操作员的呼声：别让小零件，耽误大生产！
咱就拿CNC操作员来说，他们每天都要用到各种刀具、夹具、润滑油等等。这些东西虽然价值不高，但是缺了哪一样，活儿都干不了。
如果领用流程太繁琐，他们就要花大量的时间去跑手续，而不是专心致志地搞生产。这时间就是金钱啊！
所以，咱要简化CNC操作员的领用流程，让他们能够快速、方便地领到所需的工具和耗材，保证生产的顺利进行。
6. 改造方案：三步走！
- 第一步：调研！ 咱要深入车间，听听工人师傅们的意见，了解他们的需求和痛点。
- 第二步：试点！ 咱先在一个车间试点，看看效果如何，再推广到全厂。
- 第三步：改进！ 咱要不断改进流程，让它更加合理、高效。
7. 别让91.65元的螺丝钉，卡住咱的生产线！
咱搞精益生产，就是要从细节入手，不断改进，不断提高。这低值易耗品领用流程，虽然看似不起眼，但却关系到咱整个工厂的效率和效益。
所以，咱要重视起来，认真对待，别让这小小的91.65元的低值易耗品，卡住咱的生产线！
咱要让咱的工人师傅们，能够快速、方便地领到所需的工具和耗材，专心致志地搞生产，为咱的工厂创造更大的价值！
8. 低值易耗品领用流程改进方案对比表
| 改进方向 | 传统流程 | 改进后流程 | 优点 | 缺点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 审批环节 | 多级审批，流程繁琐 | 简化审批，甚至取消部分审批 | 减少审批时间，提高效率 | 风险可能略有增加 | 常规、常用的低值易耗品 |
| 领用方式 | 人工填写领用单，排队等待 | 自助领料，扫码登记 | 方便快捷，减少人工 | 需要前期投入，数据管理要求高 | 常用的、需求量大的低值易耗品 |
| 库存管理 | 依靠人工盘点，信息滞后 | 采用数据分析，预测需求 | 库存信息准确，避免积压和短缺 | 需要数据支撑，技术要求高 | 所有低值易耗品 |
| 报废处理 | 流程复杂，处理不及时 | 简化流程，定期集中处理 | 避免积压，减少浪费 | 需要建立完善的回收体系 | 所有低值易耗品 |
2026年了，咱可不能再用老眼光看问题了，该改的就得改，该变的就得变！